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中盛光电变革创新领跑光伏行业

`清洁能源网   2013 年 09 月 05 日 21:11   来源:光能杂志

  

        中盛光电CEO佘海峰被媒体称为“剩者”。因为中盛在光伏企业普遍最困难的2011、2012年均取得盈利。实际上,中盛更像是一个“变者”。从创办初期他们不断地通过变革与创新从“跟随者”转型为“领跑者”。

        不只是中盛光电一家,光伏行业的重心一直在变化,从“拥硅为王”、“垂直整合”、“现金为王”到逆变器蓝海,再到现在的EPC模式。众多的企业分成了三类:第一类企业随波逐流,被动的接受行业变化带来的或苦或甜的结果,众多较早入行并打下一定基础的组件厂商大部分归于此类;第二类企业则或尾大难掉,或迷失方向,被市场逐步淘汰;而中盛光电等少数几家企业则几乎一直跑在市场前面,如蒙古骑兵一般战术灵活,进退如风,令人生畏。这与追求资本、以产能制胜的企业,就是轻骑兵和重骑兵的差别。二者说不上孰优孰劣,前者灵活,后者则更具冲击力。但目前荆棘密布的光伏产业显然不是一马平川,能够将企业指挥的灵动飘逸,如臂使指,才有机会用最短的时间闯过其他对手望而生畏的天险。

        中盛光电成立之初至今,一直坚持自己独特的商业模式,以光伏电站服务业务为核心,将发展的重点放在光伏产业链的下游,不断拓展系统集成业务。从2005年到2013年,历经八年的发展,中盛光电已经发展成为中国最大、全球知名的海外光伏电站一站式太阳能解决方案提供商。光伏市场的瞬息万变,同行的产能扩张及垂直一体化模式并没有影响到中盛的商业模式。通过不断的变化创新,中盛发展的势头从未停歇。这中间有看别人赚钱,自己苦熬的寂寞,也有舍易求难的艰辛,更要时时刻刻保持警醒,不断超越自己,甚至壮士断腕的冷静。

做光伏,大不易。

        一切付出皆有回报。在国内光伏市场启动后,他们是最早在海外做EPC的中国企业之一,拥有最强话语权。2011年至今的光伏寒冬中,他们也是极少在2011年和2012年实现盈利的光伏企业。一位逆变器企业老板神神秘秘的跟记者说:“你看现在光伏企业都在赔钱,但我可以立刻给你找出几个过的还不错,甚至盈利的企业。”虽然没有明说,但笔者知道里面一定有一个是中盛光电:他们两家刚刚达成了协议,这家逆变器在EPC业务领域作为中盛光电的一个子品牌出现。这也是中盛光电正在努力完善的整体一站式解决方案的一环。

        本期请来中盛光电的研发总监,郑直博士,聊聊在中盛最为让外人称道的商业模式之外,在研发方面的创新之路。

记者:现在中盛光电主要研发的方向是什么?

郑直博士:三个方向:第一种是解决客户当前需求的新产品,二是差异化的产品,第三种是适度超前可用于未来产品的技术。

记者:我发现中盛转型很快,现在根据市场环境又有了新的模式,能给我们介绍一下么?

郑直博士:我们是一站式太阳能电力方案提供商,从最早做支撑系统到组件,后来开始在海外大规模建设电站做EPC,一直在中下游为客户提供一站式的服务。中盛是最早在国外做EPC的中国企业,这是我们的一个特色,在组件市场环境不好的时候,EPC业务对中盛起到了很好的带动和支撑作用。我们还将进一步整合制造和EPC业务,增强电站投融资实力,为客户创新,帮助客户解决深层次的问题。

记者:现在中盛在光伏产业链的布局和规模是什么样的?

郑直博士:中盛坚持以下游EPC业务为龙头,以制造业务为主体,通过EPC业务带动制造业务,制造业务再反过来支持EPC业务,从而实现光伏产业链各段产能和利润结构的合理分布。截至今年3月,中盛全球光伏累计安装量已达2GW;截至今年4月,中盛全球EPC业务累计规模超过300MW。

记者:公司的研发侧重点在组件还是电站?

郑直博士:中盛以电站业务为龙头,组件的创新也是站在电站投资者或EPC厂商的角度去考虑,考虑怎样做组件才能给电站投资者的回报更多,风险更小,更可靠。比如现在很多厂家都在做的抗PID的组件,中盛在去年的SNEC展会上就展过了,比很多厂家早了一年。

记者:什么是抗PID组件?

郑直博士:过去几年的研究表明,存在于晶体硅光伏组件中的电路与其接地金属边框之间的高电势差,有可能造成组件性能的持续衰减。学术上称为PotentialInducedDegradation(电势诱导衰减),简称PID。PID最高发现在美国SunPower公司的n型电池组件上。后来在常规的p型电池组件上也有报道。中盛在前年开始关注,在去年的SNEC上推出了PIDFREE的组件,之后也一直在改进。

记者:能否透露PID现象导致的组件功率的具体衰减率?

郑直博士:主要是一些文献上的数据。通常情况下,组件第一年衰减2-3%,以后每年都在1%以下,后来发现有些光伏电站中组件串靠负极一端的第一块、第二块组件的衰减率明显偏大。

记者:客户的接受程度怎么样,有这种意识吗?

郑直博士:现在客户的要求是很强烈的,我们在国外的项目做得比较多,很多项目中的客户和银行都一致要求组件具备PIDFREE。

记者:EPC方面有什么变化吗?客户的要求有什么变化?

郑直博士:针对EPC方面的需求变化,我来讲一下我们的三接线盒组件,代号为CASTOR(双子星)组件。这是一种采用三个分体式接线盒的组件。优点是组件里面的串联电阻比较小,电缆也比较短,这样电站的发电效率就会提升。我们做过一些测算,三接线盒组件比常规单一接线盒可以提升1%以上的发电效率。初始成本跟常规组件是一样的,因为接线盒都比较小,总的物料成本是一样的。

记者:客户有什么新的要求?

郑直博士:抗PID组件是客户的要求之一。还有另一个比较新的客户需求——美标1000V组件。现在欧洲的光伏电站采用的是IEC标准,系统电压上限是1000V,但美国采用的是UL实验室的标准,电站系统电压是600V。但是从去年年底开始,美国也出现了对满足UL1000V标准的组件需求,因为600V只能串不到20个组件,1000V可以串更多的组件,从电站角度系统成本可以降低,所以现在美国客户需求转为满足UL1000V标准的组件。我们公司从去年开始,在美国推出满足UL1000V标准的组件,今年我们在美国卖的全部都是满足UL1000V标准的组件,客户非常欢迎,因为能直接降低电站成本。

记者:高效电池和组件方面我们做了哪些工作?

郑直博士:除了常规的高效电池的研发以外,现在我们同时在做降低CTM损失的工作,CTM也就是光伏电池制成组件过程中的效率损失,包括光学损失和电学损失。从这两个方面着手改进,可以提升组件最终的转换效率。

> 关键词:中盛光电  光伏    




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